塑料吹膜机在停机再开机时出现黑杂质和漏气的问题，可能是由以下几个原因造成的：
升温操作不当：
如果升温过程中操作不当，可能导致颗粒持续高温碳化，从而产生黑杂质。建议使用阶梯式升温，并且控制时间不要过长，以避免过度加热和碳化。
螺杆和模头中的积碳：
停机时，螺杆和模头中可能会残留部分PE材料，在长时间高温状态下会分解产生碳化物黑点。使用专门的PE螺杆清洗料或飞流冲洗流道可以缓解这个问题。
原料问题：
如果使用的原料质量不好，含有过多的杂料，也可能导致黑点和漏气的问题。建议选择质量稳定的热塑性原材料，如HDPE、PP等。
过滤网堵塞：
过滤网堵塞也可能导致漏气，需要定期检查和清理。
设备清洁度：
如果设备在停机前没有彻底清理干净，尤其是射管上的料，可能会导致开机时出现黑点和漏气。
螺杆和机筒的配合问题：
螺杆与机筒之间的孔径如果不匹配，或者密封垫片使用不当，也可能导致漏气。
温度控制问题：
温度控制不良，过高或过低，都会影响塑料制品的质量，可能出现黑点。
烘干机不干净：
用于吹塑的原材料在使用前需要烘干，如果烘干机不干净，会导致原材料中混入杂质。
综合以上原因，建议采取以下措施：
使用阶梯式升温，避免过度加热。
定期清理螺杆和模头，防止积碳。
选择质量稳定的原材料。
检查和清理过滤网。
确保设备在停机前彻底清理干净。
检查螺杆与机筒的配合情况，必要时更换密封垫片。
准确控制温度，避免过高或过低。
确保烘干机干净，避免杂质混入原料。
通过这些方法，可以有效减少塑料吹膜机停机再开机时的黑杂质和漏气问题。
